라인 비행 움직임 전단기를 줄이는 알루미늄 시트 코일은 길이 코일 선에 잘렸습니다

알루미늄 시트 플라이 이동 셰어 길이 라인 기계로 잘라

코일로 알루미늄 엽 (범위 0.15-6.0mm, 알루미늄 엽 10mm 이상 특히 25mm 이상 조각) 은 몸에서 부드럽고 표면이 매끄럽고 순수한 알루미늄 또는 알루미늄 합금일 수 있습니다.가장 자주 1xxx, 3xxx, 5xxx, 7xxx 시리즈 알루미늄 장. 다른 알루미늄 장의 특성은 많이 다릅니다, 일반적으로 양력 강도 ≥65Mpa, 팽창 강도 170-305Mpa 코일 장은 완전히 부드러운 ((O 상태),반거디 (H24), 완전 단단한 ((H18)).

알루미늄 코일 잎 사양

알루미늄 엽의 성질:

캐릭터:

알루미늄 코일 시트 길이 라인에 절단 비행 절단 유형, 둘 다 회전 절단 또는 이동 절단, 절단 앞으로 시트에 영향을 미치지 않습니다

1. 롤 마크가 없는 연속적으로 평평한 알루미늄 엽
2. 스톱-그림 세르보 칩 공급은 시트 표면을 손상시킬 것입니다, 플라이 절단 중지 할 필요가 없습니다.
3. 스택링 시스템은 부상을 입히지 않고 조각 조각으로 시트를 받습니다. 스택러는 라인 속도에 따라 하나 또는 두 세트가 될 수 있습니다.
4. 고 정밀도로 부드러운 알루미늄 장면을 평준화 할 수있는 6 hi 평준화 기계
5. 자동 캔티레버 롤링은 효율적이고 정확하며 알루미늄 코일에 적합합니다.

구성

• 1- 코일 저장 샐러드, 하나 또는 두 알루미늄 코일을 저장
• 2- 코일 로딩 차. 샐러드에서 코일을 가져와 코일을 로드
• 3. 단일 망드롤 릴링: 표준 Ф508mm에 대한 수압 확장 망드롤, 수압 중앙 조정, 종이 껍질 벗기기.
• 4- 코일 머리 스누버 롤러, 펠러 펠링 플레이트: uncoiler에서 코일 머리를 열고 핑치 피더로 보내기
• 5.2+17 롤러 레벨러: 6Hi, 2층 작업 롤러, 2층 중부 롤러 및 2층 예비 롤러, 롤러와 롤러 사이에는 뒷 긴장이 유리합니다.
• 6. pit 축적기 또는 전송 롤 테이블: pit 축적 잎 pit에서 평평한 연속 작업을 보장하기 위해, 전송 롤 테이블은 또한 동기 플라이 깎는 작업이 가능합니다.
• 7. 쌍 롤러, 세르보 길이 측정 (그리고 필름 라미네이팅): 세르보 길이 측정 ((세르보 모터와 컨트롤러에 의해 구동되는 핑치 롤러 또는 2+5+2 롤러 구조의 쌍),필름 라미네이션용 PU 코팅 진치 롤러
• 8- 플라이 셰어, 나사 막대 가이드: 절단 주파수는 잎 길이에 상대, 하위에서 위로 수압 절단.
• 9벨트 컨베이어: 스파커에 완성 된 시트를 전달
• 10- 스파커: 조각 조각을 받아 업 테이블에 쌓아, 5T의 스파킹 부하.
• 11- 잎 차, 출력 롤 테이블: 잎을 배달, 그리고 포장. 두 개의 차가있을 수 있습니다. 하나는 작동하고 다른 하나는 기다리고 있습니다.
• 12수압 시스템: 11KW 기어 펌프는 12Mpa 압력을 제공합니다.
• 13전기 제어 시스템: 하나 전기 캐비닛과 두 운영자 패널 (서보 측정, PLC, HMI 및 스파킹을위한 하나의 콘솔, 롤링 및 레벨링을위한 하나) 완전하고 안전한 기능을 가지고

매개 변수

레이아웃 프로세스:

사진: